商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

目前，大型封頭鍛件容易出現(xiàn)壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問(wèn)題，徐州市封頭焊合，本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過(guò)Deform-3D數(shù)值模擬分析，對(duì)比封頭沖形工藝進(jìn)行，對(duì)成形板坯和沖形輔具進(jìn)行優(yōu)化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿足要求。

封頭是化工、等設(shè)備的重要部件，為了保證設(shè)備在高溫、高壓下長(zhǎng)期、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)性能的要求也越來(lái)越高，通過(guò)整體鍛造得到的封頭具有更高的強(qiáng)度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應(yīng)用前景廣泛。

中國(guó)鋼球的六個(gè)階段：

階段：中國(guó)70年代以前，談不上工藝而言，簡(jiǎn)單粗燥；

第二階段：1971-1983年：主要還是鐵削球的生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)陋落后；

第三階段：1983-1990年：開始認(rèn)識(shí)到科學(xué)的重要，逐步向科學(xué)化發(fā)展，但鋼球的破碎率偏高，在這期間還沒有充分認(rèn)識(shí)到鋼球內(nèi)應(yīng)力的重要性；

第四階段：1991-2004年，封頭焊合公司電話，工藝化技術(shù)逐步成熟，產(chǎn)品走向世界，碳素鋼、合結(jié)鋼甚至貝氏體鋼球開始有了研究，走向市場(chǎng)，有了系統(tǒng)性的鋼球淬火工藝，制作螺旋裝置的設(shè)備，使用鹽浴回火技術(shù)，并且開創(chuàng)性的開始了技術(shù)改造的提升階段，由傳統(tǒng)的煤炭加熱方式逐步轉(zhuǎn)變?yōu)?煤氣發(fā)生爐-重油加熱爐-加熱爐-電爐生產(chǎn)的過(guò)程；

前三個(gè)階段尤其是一、二階段，6m以上的球磨機(jī)還剛剛起步，礦山正在逐步崛起，封頭焊合公司，因此，2000年后實(shí)際上開始了鋼球要產(chǎn)量、要質(zhì)量的真正階段。

第五階段：2005-2010年，帶動(dòng)為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，封頭焊合價(jià)格，提高產(chǎn)量，我國(guó)的鋼球逐步被世界大型礦山所認(rèn)可，走向世界，開始走科學(xué)化的路子；

第六階段：2010年至今，發(fā)展非常的快，以山東鍛造之鄉(xiāng)章丘為例，從2000年時(shí)的年產(chǎn)一萬(wàn)噸，十幾年的發(fā)展如今達(dá)到三十幾萬(wàn)噸，況且技術(shù)在不斷的刷新，材質(zhì)在不斷的優(yōu)化，礦山使用的磨機(jī)在不斷的增大，對(duì)鋼球的要求也在與時(shí)俱進(jìn)的提高著。